2023风电叶片行业企业市场竞争格局分析：市场稳定供需供应商增强竞争力有利

风电叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由外壳、腹板和主梁三部分组成，复合材料在整个风电叶片中的重量一般占到90%以上。

风力发电机叶片行业产业链上游企业负责提供风力发电机叶片制造所需的原材料，主要包括芯材及碳梁、环氧树脂、纤维布、结构胶、油漆等，价格主要受市场供求关系影响。下游行业为风电整机制造。

资料来源：锐观咨询整理

近年来，中国海上风电市场新增了7.25MW、8MW及10MW机组，陆上风机最大容量将刷新至5MW。随着风机容量扩大，搭载的叶片长度将随之增长，通过将叶片长度拉长，增大叶片的扫风面积，单机发电量就能得到进一步的提升。在总发电量相同的情况下需要安装的风机数量将会减少，从而使分摊下来的原材料、运输、吊装、和土地资源等成本就得以降低。因此，未来的叶片只有兼具钢度大、强度高、重量轻的特点，才能够实现大规模批量化应用。

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受益于政策段规划支持及大型化高速发展，2022 年行业进入全面平价时代，风机的招标价格从 3000 元/kW 降至今年 1500 元 /kW 左右，再加上原材料价格维持高位，风电行业利润收到了极大的压缩，倒逼风电生产企业降本增效，而约占整机成本22%的风机叶片自然成为降低成本的重要途径。考虑到传统的玻璃纤维叶片会带来载荷过大、叶片过重等问题，碳纤维叶片成为新的替代品，研究表明，碳纤维的密度比传统玻璃纤维低30%-35%，应用碳纤维可使叶片减重20%以上。实现主梁等关键部分的碳纤维替代可实现风机轻量化、提高发电效率、降低建设成本及后期维护成本、增长寿命，从而降低风电建设全生命周期成本。除此之外，碳纤维还具有高强度、耐腐蚀、抗疲劳等优异性能。将碳纤维应用于叶片中，能够有效增加叶片强度；在海上高盐高湿的环境下，叶片中的碳纤维材料可以提升耐腐蚀性能；同时使叶片具有更高弹性，减少强风导致叶片挠曲变形的可能。在叶片大型化背景下，碳纤维复合材料将成为超长叶片材料的不二选择。当前国内以光威复材、中复神鹰、吉林碳谷、精功科技（碳化设备）等为代表的碳纤维企业，经过长期的研发和生产的技术积累，产品质量和成本已接近国外水平，并有望成为碳纤维行业全球一流的企业。

摘自锐观网《2023-2027年中国风电叶片市场投资分析及前景预测报告》

图表：国内主要碳纤维企业

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然而，现阶段仍然存在两大因素制约碳纤维叶片的规模化发展：1）对于国内大部分厂家而言，碳纤维140-150元/公斤的价格是玻璃纤维的10倍以上，明显过于昂贵。昂贵的原因，一方面是国内高性能碳纤维材料严重依赖进口，另一方面是国内尚未形成足以支撑我国制造业升级转型的产能规模；2）在叶片中注入碳纤维成本高，工艺难度较大，目前国内很多厂家生产碳纤维叶片尚存在一定难度，玻璃纤维仍是中国厂家在平价时代的最高性价比选择，市场上尚未有全叶片使用纯碳纤维的产品，均为复合使用。针对以上痛点，风电叶片生产商可以考虑从以下两点着手：一个是使用大丝束碳纤维降低成本；另一个是进行碳纤维国产替代，破除国外价格垄断，释放国内产能。

2021年，全球风电叶片碳纤维使用量为3万吨，中国风电叶片用碳纤维需求量高达2.25万吨，占全国碳纤维需求总量的40%左右。随着海上风电市场的不断扩大，碳纤维的应用占比有望提升。预测到2025年，行业对碳纤维的需求将达9万吨，到2030年可能要增长到20万吨。可以说，碳纤维应用必将成为推动风电叶片产业升级的下一个重要突破口，国产碳纤维生产企业必须把握这一商机。

摘自锐观网《2023-2027年中国风电叶片市场投资分析及前景预测报告》

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整体来看，我国风电叶片行业供需情况较为稳定，有利于下游整机厂商成本把控。目前国内叶片厂商不断提高技术水平，有利于控制风电叶片价格，提高我国风电整机企业利润空间，有利于风电产业发展。

图表:中国风电叶片市场发展对风电行业的影响分析

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