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我国高端模具行业市场现状及趋势分析
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    随着模具产业的不断发展,一些原先存在的问题也不断的显现出来,也越发的严重起来。出现了模具低成本,产品结构档次和技术含量不高,粗糙等问题的出现,而这些企业绝大多数是劳动力密集的小型企业。这一类的企业所生产的模具数量多,价格低,利润低,没有技术含量,不具备竞争优势,很容易倒闭。 

  因此,想要将企业长久的经营下去,必须要大刀阔斧的进行改革。首要的必须要提高技术,唯有掌握了专利技术,才使得企业具备较强的竞争优势,进军高端市场,创立自己特有的品牌。 
  现在模具的精度越来越高,很多企业由于技术跟不上,最总走向衰败,唯有很多不断创新提高技术的企业,才能顺应而生,存活了下来。但是这些存活下来的企业并没有得到一个好的发展。 
  目前,国内很多的模具企业都拥有较为先进的设备资源,技术上来说还是比较先进的,能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立,无法自成一个响亮的品牌,只是一味的为他人加工生产。所以这些企业一直在在中等水平徘徊,无法走向高端。 
  所以,模具企业需要扩大中高端产品的比例,去创新,去创立自己的品牌,形成自己独特的模式,打响自己的口碑,去占据高端市场,才能保证自己的品牌立于不败之地。  
  技术才是发展的关键,但是有一个问题也相当的重要,那就是环保。  
  随着环保意识的不断增强,我国模具企业应该要重视循环经济的重要性,要减量化,再利用,资源化为原则,确保以最少的资源消耗和废弃物排放来达到生产的需求,推进低碳经济的发展。 
 不过,总体来看,我国模具机床制造业仍然处于国际分工和产业链的中、低端,高端产品市场竞争力不足,相关企业为高端细分市场提供综合服务的能力相对薄弱,致使我国国民经济和国防安全重点领域的装备需求仍然严重依赖进口,受制于人,这在航空制造领域表现尤为突出。 
   航空制造业是模具装备制造业的皇冠,为航空制造业尤其是为航空发动机制造业提供装备和服务的能力代表模具机床制造业的最高水平,也是模具机床制造业战略基础地位的具体体现。近年来,我国航空制造业开始进入快速发展期,已取得一系列重大技术突破,形成了一批创新发展成果。 
据了解,从市场而言,国内市场对中高档模具的需求量很大,根据预测,“十二五”期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。
 
中国渐成模具生产中心需加快综合实力提升
 
在新的世界经济一体化浪潮中,全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区,将在十年之内发展成为世界模具生产中心。
 
随着中国国内需求的不断增加,可以预计到2013年中国模具工业仍会有较大的增长。尤其是汽车工业,已经带动了中国模具工业的飞速发展,推进模具企业的快速转型升级。
 
业内人士认为,大力加强自主创新,各行业在转变增长方式、优化产业结构上,都更加需要高水平的模具机械装备,为模具产业的发展提供广阔的发展空间。更为重要的是,“十二五”的实施,以及新兴战略产业的发展政策,区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。随着发达国家制造业纷纷向我国转移,我国模具业迎来新一轮的发展机遇。预测,在内外并驱齐动的环境下,到2015年,我国模具产值将达到3500亿元。
 
  制约高端模具生产的因素
 
  1. 起步较晚
 
  任何技术的发展和使用都有一个积累的过程。我国模具发展的历史很短,在这30年内发展到如今的水平,已经是奇迹!到20世纪80年代中期,德国已经开始运用计算机辅助设计模具,开发出模具注射工艺的分析软件。进行模具内的流场分析,也就是现在很风行的Mouldflow的初始模式。我国的模具极低,就连广东当时的模具生产也是刚刚起步。从塑料模具看,那时候欧美国家已经比较广泛的应用热流道系统了!除个别企业或者领域外,我们仍处于追赶的状态。要生产出高端模具产品,不仅仅靠设备或者某一项技术就可以,而是综合技术水平和管理水平。我们在理念、设计、工艺、技术、经验等方面与国外先进水平相比都存在明显差别。周永泰选择了有代表性和比较典型的模具性能主要指标与国际先进水平比较说明,我国的模具总体水平还是处于学习阶段,模具的最高精度国内先进水平可以达到微米级,而国际先进水平已经达到亚纳米级,模具的最高使用寿命几乎相差一倍,高效精密多工位级进模国外先进水平为5亿次,国内为3亿次,注塑模寿命分别为2000万次和1000万次。
 
  2. 模具机床业大而不强
 
  改革开放之后的30年,模具产业实现了显着发展,主要表现为引进了国外的先进设备和加工方法,技术水平得到不断的提高,模具品质也得到很好的提升。但我国的模具机床业大而不强,中低端产品已无法满足生产高端模具的需求,而高端模具机床生产的技术积累不够。从每年的机床展会就可以看出,国产高端模具机床很少,尽管国内模具机床业逐渐把注意力从中低端市场转向高端模具市场,但短时间内高端模具机床还是会大量进口。不仅如此,国外先进的设备经常是不对我国销售,包括相同机床的控制系统。模具生产使用的机床逐渐由三轴向五轴发展,国外现在已经开始使用六自由度联动机床,而我国没有自己的五轴控制系统。国内生产的数控机床精度较低,高端机床进口受到限制,加上我们对国外机床的控制系统不尽熟悉,机床的性能也不能得到充分发挥。例如,不少机床在快速走刀时,都可以做到拐弯处降速,可以通过机床系统设置减速的比率等,但在生产中极少有生产厂会使用。这对加工效率和成本产生重要影响,降低在市场上的竞争力。全员人均年劳动生产率国外先进企业达到25~35万美元,而国内仅为3~4万美元。
 
  3.编程软件版本落后
 
  编程软件不断升级,新的功能不断增加,我们大部分公司所使用的编程软件都是较老的版本,一次购买终生使用,不愿为软件版本的升级付费。结果是,加工效率和质量较低。不少软件增加了许多新的加工策略,像摆线加工、恒载荷加工、路径优化等。在精加工方面,大部分软件开始采用高速加工方案,对拐角速度进行控制,对拐角进行圆弧过渡,对刀位点过滤、拟合、重新分布,降低了运动矢量的方向变化量,提高加工速度,改善加工质量。控制系统方面,采用相应高速加工代码,在允许的公差范围内,对刀位点再次重新分布,对到位点运动矢量再次光顺,以提高加工效率。这种功能在UG、MasterCam、HyperMill等软件的较新版本中都有,所谓过滤,是一种在允许的公差范围内,将不必要的点进行删除的功能。在软件中根据设置的数据,通过后处理得到的NC文件的刀位点凌乱的,而这些点在允许的公差范围内,可以用一条直线替代,于是就可以直接这样输出,把这个过程用一张图片来说明。
 
点过滤优化
 
  点过滤优化
 
  这样通过删除中间部位“无效”的刀位点,就直接避免了机床在执行中间定位点时不断加减速导致的运行时间延长,和机床在这些删除的刀位点上,因定位振荡引起的表面质量恶化。
 
  进口软件价格高,而我们又缺少自己的软件,到现在,我们也只能够为那些国外引进的各类软件做一点外挂,国外的软件已经基本上垄断了我国模具所有的市场。
 
 
  4. 编程人员知识面窄
 
  国内真正编程水平高的编程人员寥寥无几,模具市场不断扩大,编程从业人员也不断增加,对编程软件的掌握程度也良莠不齐,由于模具行业一直比较看好,所以,编程人员基本都在忙于应付生产。新增的编程人员忙于学习软件的基本操作和最基本的使用,对软件的功能了解不够透彻,不能合理使用软件的加工策略,更不能合理使用参数设置,好多参数基本使用的都是默认值。从业人员知识面窄是另一重要特征,考察我国编程人员,有许多甚至是计算机专业毕业的学生,误把数控编程当作了软件开发;由于扩大生产的需要,很多的编程人员是从操作工中提拔的,缺少相关的加工知识,包括刀具和工艺知识。使用编程软件可以完成编程工作,而程序质量则千差万别,加工策略的正确使用、刀具的正确选择、刀具切削参数的合理选择、刀路的优化等都会影响加工的效率和成本以及加工质量。在高水平的编程中,经常会根据实际需要,使用宏程序,但有很多公司从来不使用,甚至不了解什么是宏程序。
 
  5. 精心制造的敬业精神尚待提高
 
 近两年,中国的五金模具市场发展势头向好,五金行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国模具产业主要以中低端产品为主,高端产品和关键部件还未实现国产化。 
  中国五金模具市场前景广阔,五金模具行业发展迅速,无论产品数量还是生产规模都有飞跃式的提高和发展,模具销量和出口量与日俱增。但是,中国庞大的消费市场不断吸引国外五金模具企业的目光,越来越多的五金模具跨国公司出现在中国的市场上。 
  我国五金模具产业既要发挥作为传统产业的根基优势,又要不断推动产业结构升级,提高高端产品市场竞争力,早日实现由劳动力密集型向技术密集型产业的转型,缩短与国际五金模具行业先进水平的差距。传统产业生产的产品是日常生产生活所必须,新型产业也大都是依靠传统产业发展起来的。我国模具产业就具有这样的根基优势。 
 
 
  我国模具生产单位林立,竞争激烈,客户不追究产品质量成了最高追求,许多企业都在低层次上竞争,由于市场需求量较大,因此,模具生产厂经济效益都不错,一些技术人员纷纷成立自己的公司和生产厂,技术力量也不断被分散,一些大的公司几乎成了模具生产技术人员的培训学校。技术力量的分散,不利于制造高端模具。市场作用的结果是,只有当模具行业开始出现过剩时,才会催生更多的高端模具生产追求者。现在产值几百万的模具厂比比皆是。而这样一些工厂也没有能力去制造高端模具。只有不断追求卓越,才能出精品。只有集中技术优势,才有能力向高端进军。
 
在国内外经济滞胀的状态下,国内模具行业依然保持9.5%左右的增长,高于国内GDP 的增长。传统的五金塑胶模具我们是有家底的,要继续保持这种增长。
 
从五金机械制模具技术发展趋势来看,今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加。在机械投入的同时,人员的培训,高素质的操作人员也是提高产品品质的要素之一。
 
到2015年左右 国内将成为世界第一五金机械模具生产大国。到时候国内高端模具市场份额也会攀升到一个新的高度。2018年左右中国模具市场份额占有率第一,高档模具或部分行业顶尖模具市场占有大部分市场的时候,我们才能称之为制造业强国。
 
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